Հինգ առանցքային որակի կետեր բանտապահ PCB հավաքման ծառայության մեջ

PCB-ների միանգամյա հավաքման ծառայությունների համար ներգրավված են բազմաթիվ ասպեկտներ, ինչպիսիք են PCB-ի արտադրությունը, բաղադրիչների գնումը, տպագիր սխեմայի հավաքումը, փորձարկումը և այլն: Էլեկտրոնային արտադրանքի նիհար արտադրական կարողությունների ավելի բարձր պահանջներով, ավելի բարձր արտադրական հզորության պահանջներով:Էլեկտրոնային հավաքների արտադրողներից պահանջվում է ավելի մեծ ուշադրություն դարձնել PCBA մշակման որակի կառավարմանը:PCBFuture-ը ձեզ ներկայացնում է PCBA էլեկտրոնային արտադրության որակի կառավարման հիմնական կետերը:

Հիմնական կետ 1. PCB արտադրություն

Կան բազմաթիվ գործոններ, որոնք որոշում են PCB-ի որակը, որոնցից ամենակարևորը ենթաշերտի նյութը, արտադրության հսկողությունը և պղնձի հաստությունը:PCB գործարան ընտրելիս պետք է ոչ միայն ուշադրություն դարձնել դրա գնին, այլև ուշադրություն դարձնել որակի այս հիմնական կետերին:Ենթաշերտի նյութերի դասակարգերը տատանվում են A-ից մինչև C, իսկ գները մեծապես տարբերվում են:Որակի ամբողջական կառավարումը և մասնագիտական ​​տեխնիկական ծառայություններն ավելի մեծ ազդեցություն կունենան PCB որակի վրա:

Հիմնական կետ 2. Բաղադրիչների գնում

Համոզվեք, որ բաղադրիչները գալիս են օրիգինալ ապրանքանիշից, որը փաթեթավորման գործընթացի բանալին է, որը կարող է կանխել աղբյուրի խմբաքանակի թերությունները:Էլեկտրոնային հավաքման արտադրողը պետք է ստեղծի մուտքային նյութերի ստուգման դիրքեր (IQC, մուտքային որակի վերահսկում), ստուգի մուտքային նյութերի հետևողականությունը և նմուշառի տեսքը, բաղադրիչների արժեքները, սխալները և այլն: PCBA արտադրողը նաև պետք է շարունակաբար օպտիմալացնի իր բաղադրիչների մատակարարման ուղիները: .

Հիմնական կետ երրորդ. մակերեսային տեղադրման գործընթացը

SMT չիպերի մշակման մակերևույթի տեղադրման գործընթացում PCBA էլեկտրոնիկա արտադրող ընկերությունները պետք է ապահովեն զոդման մածուկի տպագրության միատեսակությունն ու հետևողականությունը, SMT մեքենաների ողջամիտ ծրագրավորումը և ապահովեն IC և BGA տեղադրման բարձր ճշգրտության եկամտաբերությունը:100% AOI-ի ստուգում և արտադրական գործընթացի որակի ստուգում (IPQC, Ընթացքում Որակի վերահսկում) շատ անհրաժեշտ է:Միաժամանակ անհրաժեշտ է ուժեղացնել պատրաստի արտադրանքի ստուգման կառավարումը։

Հիմնական կետ 4. PCBA թեստ

Նախագծող ինժեներները հիմնականում վերապահում են փորձարկման կետերը PCB-ի վրա և համապատասխան փորձարկման պլաններ են տրամադրում PCBA մշակող էլեկտրոնիկայի արտադրողներին:ՏՀՏ և FCT թեստերում վերլուծվում են շղթայի լարման և հոսանքի կորերը, ինչպես նաև էլեկտրոնային արտադրանքի ֆունկցիոնալ թեստերի արդյունքները (հնարավոր է որոշ թեստային շրջանակներով), այնուհետև փորձարկման պլանները համեմատվում են ընդունելության միջակայքը սահմանելու համար, ինչը նույնպես հարմար է: որպեսզի հաճախորդները շարունակեն կատարելագործվել:

Հիմնական կետ հինգերորդ՝ մարդկանց կառավարում

PCBA էլեկտրոնիկա արտադրող ընկերությունների համար բարձրակարգ բարդ սարքավորումները դրա միայն մի փոքր մասն են կազմում, և ամենակարևորը մարդկային կառավարումն է:Առավել կարևոր է, որ արտադրության ղեկավար անձնակազմը ձևակերպում է գիտական ​​արտադրության կառավարման ընթացակարգերը և վերահսկում յուրաքանչյուր կայանի իրականացումը:

Շուկայական կատաղի մրցակցության պայմաններում էլեկտրոնային արտադրող ընկերությունները շարունակում են օպտիմալացնել իրենց ներքին հզորությունը և կատարելագործել իրենց արտադրության կառավարումը շուկային անընդհատ հարմարվելու բանալին:Արտադրության որակի վերահսկումը և սպասարկումը, անկասկած, կդառնան մրցակցության փրկօղակը: